1、強(qiáng)化管理、設(shè)計(jì)、施工及養(yǎng)護(hù)等人員關(guān)于井蓋處理對(duì)整體景觀效果影響的認(rèn)識(shí)；

2、圖紙階段，樹(shù)脂井蓋報(bào)價(jià)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)優(yōu)化綜合管井，避免井蓋出現(xiàn)在重要位置難以處理影響景觀，樹(shù)脂井蓋價(jià)格，避免井蓋集中設(shè)置影響植物種植。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中專人協(xié)調(diào)各專業(yè)交叉施工，蕪湖樹(shù)脂井蓋，嚴(yán)格控制各專業(yè)綜合管井的預(yù)留位置和管線走向，確保圖紙優(yōu)化后的各綜合管井的設(shè)計(jì)關(guān)系能夠?qū)崿F(xiàn)。

4、在前期規(guī)劃中做好遮擋井蓋的綠化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)施工中綠化要靈活變化應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)未按規(guī)劃設(shè)計(jì)的井蓋位置，充分運(yùn)用景觀的手法去減少井蓋帶來(lái)的效果影響。

預(yù)制混凝土井蓋施工工藝如下：

1.預(yù)制井蓋使用C25或C30級(jí)混凝土制作。

2.準(zhǔn)備工作同現(xiàn)澆井蓋施工。

3.在井壁頂部鋪墊20 mm厚1∶2.5水泥砂漿，以便井蓋混凝土板與井壁穩(wěn)合。

4.混凝土板四周應(yīng)與路面斷開(kāi)，待路面交工前，四周切縫井用防水膠填縫封嚴(yán)。

5.井壁砌好后應(yīng)內(nèi)外抹灰，厚度以不小于25 mm為宜，砂漿配合比以1∶2.5為宜，圓井背面縫隙較大，復(fù)合樹(shù)脂井蓋，抹灰前應(yīng)先用砂漿將縫甩滿再抹灰，以便增加整體剛度。

復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)纖維種類和不同排布的設(shè)計(jì)，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來(lái)采用的金屬材料，其耐腐蝕問(wèn)題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。